17.6.2025

Räätälöityjä sekoitusratkaisuja biokaasun tuotantoon

Mamec vastaa sekoitusratkaisujen erikoisosaajana myös biokaasun tuotantoprosessien erityistarpeisiin. Tarkalla räätälöinnillä varmistetaan, että ratkaisut palvelevat kaasuntuotantoa energia- ja kustannustehokkaasti jopa vuosikymmenien ajan.

Biokaasulla on merkittävä asema meneillään olevassa energiamurroksessa ja kiertotalouden edistämisessä. Se on uusiutuva ja vähäpäästöinen energiamuoto, jonka avulla jätteitä saadaan hyötykäyttöön ja joka sopii monipuolisesti esimerkiksi lämmön ja sähkön tuotantoon sekä liikennepolttoaineeksi.

Mamec on toimittanut sekoitusratkaisuja biokaasulaitoksiin kansainvälisesti jo vuodesta 1995. Yritys palvelee toimialalla hyvin erilaisia asiakkaita, mutta pääsääntöisesti kyse on teollisen tason prosesseista.

Avainasiakaspäällikkö Max Paulinow korostaa, että asiakasyhteistyössä Mamecin lähtökohtana on pelkän sekoittamisen sijaan laajemmin koko prosessi.

– Lähdemme aina liikkeelle biokaasun tuotantoprosessista kokonaisuutena. Meille on tärkeää ymmärtää, mitä halutaan saada aikaan, millaisten reaktioiden kautta biologiset ilmiöt syntyvät, mikä kaikki tähän vaikuttaa ja miten voimme ratkaisullamme prosessia edistää.

Mamecin monipuolinen teollisten prosessien kokemus ja asiakaskohtainen perehtyminen mahdollistavat sekoitusratkaisujen yksilöllisen räätälöinnin.

– Emme ole rautakauppias, joka vain myy hyllyltä valmiin sekoittimen. Laitekuvastostamme voi nähdä, millaisia laitteet suurin piirtein ovat, mutta toimitettavat ratkaisut räätälöidään ja säädetään aina yksityiskohtaisesti asiakkaan prosessiin.

Valttina kriittisten prosessitekijöiden tuntemus ja hallinta

Räätälöinnin tavoitteena on tuotannon tehokkuutta ja jatkuvuutta parhaiten palveleva sekoitusratkaisu. Kyse on herkistä prosesseista, joissa sekoituksen täytyy vastata optimaalisesti tavoiteltavia reaktioita, tuotannon raaka-aineita sekä käytettävän säiliön kokoa ja muotoa.

– Räätälöintiä ohjaavat paljolti sekoitettavien aineiden reologiset arvot, jotka liittyvät niiden muotoon, virtaamiseen ja muodonmuutokseen. Aineet käyttäytyvät eri tavoin, esimerkiksi

pitkät heinät tarttuvat helposti kiinni potkuriin ja rasvapitoiset raaka-aineet nousevat massan pintaan, puhumattakaan tarkemmista kemiallisista reaktioista. Räätälöinnillä varmistetaan säiliön sisälle tarkasti oikeanlainen virtaus, kertoo Paulinow.

Avaintekijöitä biokaasuprosessissa ovat bakteerit, joille täytyy järjestää täydellinen elinympäristö.

– Kriittisiin asioihin kuuluu lämpötila, joka pitää saada oikeaksi ja jakaumaltaan tasaiseksi. Esimerkiksi mesofiilisessä prosessissa optimaalisen kaasuntuoton saavuttaminen edellyttää, että koko massan lämpötila on 38–42 °C. Toinen tärkeä tavoite on säiliön sisällön tasalaatuisuus, jolla varmistetaan, että aineet pääsevät reagoimaan toisiinsa täysimääräisesti, sanoo Paulinow.

– Kolmas keskeinen seikka on, ettei bakteereihin saa kohdistua liian suuria mekaanisia momentteja. Liian kovalla sekoitusteholla massa toki pyörii, mutta bakteerit eivät viihdy eivätkä toimi halutulla tavalla. Sekoituksen täytyy olla kokonaisvaltainen ja juuri oikeatehoinen.

Mamecin ammattilaiset tuntevat ja osaavat ennakoida erilaisten raaka-aineiden käyttäytymistä, mutta tarvittaessa sekoitusprosessin määrittelyyn hyödynnetään myös CFD-mallinnusta eli virtauslaskentaa.

– Mallinnoksella voimme varmistaa sekoituksen optimoinnin etenkin silloin, kun prosessiin liittyy vähemmän tuttuja aineita tai aineyhdistelmiä. Sen avulla voidaan myös vertailla esimerkiksi kahden erilaisen sekoitusratkaisun hyötytehokkuutta, mikä takaa asiakkaalle tarkoituksenmukaisimman ratkaisun. Mallinnoksen avulla asiakaskin voi saada entistä tarkempaa ymmärrystä prosessistaan.

Omat rajoitteensa ja vaatimuksensa sekoitusratkaisuihin asettavat prosesseissa käytettävät erilaiset säiliöt.

– Pohjoisen kylmissä oloissa ehkäistään lämmön karkaamista teräsrakenteisilla, kapeilla ja korkeilla tornimaisilla säiliöillä, joihin soveltuu tyypillisesti yksi suuri keskelle sijoitettava sekoitin. Etelä-Euroopassa taas suositaan enemmän pizzamaisia matalia ja halkaisijaltaan suuria säiliöitä, joissa on teräskaton sijaan puolikasta ilmapalloa muistuttava kangasmainen membrane-katto. Niihin sopivampi ratkaisu on kylkisekoitin.

Asiakasymmärrys ulottuu bakteeritasolta bisnekseen

Paulinow näkee energiateollisuuden toimialana, jonka kehityksessä Mamec haluaa olla vahvasti mukana. Hän uskoo, että alan edelleen ammattimaistuessa prosessiajattelu kehittyy ja samalla ymmärretään yhä paremmin myös sekoitusratkaisun merkitys tuotannon tehokkuuteen ja pitkän aikavälin tuottavuuteen.

– Asiakkaidemme liiketoiminta perustuu biokaasun tehokkaaseen tuotantoon. Edullisen mutta heikompitasoisen sekoittimen tuoma säästö on mitätön, kun vaihtoehtona on huolella räätälöity, energiatehokas ja tuotantoa tehostava ratkaisu, jonka elinkaari lasketaan kymmenissä vuosissa. Esimerkiksi 15 vuotta pyörivän sekoitusratkaisun elinkaarikustannuksista 70 % tulee energiankäytöstä. Siksi kustannuksissa kannattaa hankintavaihetta enemmän miettiä tietenkin koko käyttöaikaa.

Kun tuotannot kasvavat, käyvät prosessien häiriöt ja seisokit yhä kalliimmiksi. Tällöin laitteiden ja ratkaisujen täytyy olla myös luotettavia ja kestäviä. Mamec pyrkii osaltaan varmistamaan sekä prosessin tuottavuuden että jatkuvuuden. Tässä onnistumisen mahdollistavat sekä henkilöstön pätevyys että yritykseen historian aikana kertynyt tietotaito, joka näkyy kehittyneinä menetelminä ja ratkaisuina.

– Meillä on vahvat valmiudet ratkoa ongelmia sekä jakaa tietämystämme myös asiakkaille. Lisäksi valmistamme kaikki sekoitusratkaisut itse saman katon alla. Tämä pitää laadun omissa käsissämme ja tekee meistä ketteriä sekä tuotannossa että asiakaskommunikoinnissa. Meidät tavoittaa helposti, ja reagoimme nopeasti akuutteihinkin tarpeisiin.